随着物联网、大数据等新一轮信息技术的发展，全球范围内的工业革命托上日程，工业转型渐渐转入实质阶段，智能工厂的建设沦为大势所趋。《中国生产2025》亦明确提出要前进生产过程智能化。泉州的传统生产企业也迎合大势，守住潮头，将生产变成智造，推展向智能工厂的转型升级。

　　智能化来袭 传统制造业面对转型　　在工厂智能化浪潮下，如何转变原本更为盲目的生产模式，利用互联网构建精准的私人自定义以付出代价客户市场需求，既是泉州传统制造业面对的众多问题，也是其转型升级的机会。　　由德信织锦转型而来的同衣网于是以回头在它的智化路上，其创始人郑榕原本利用国内电商蓬勃发展势头，将付出代价消费者的电商运营转交服务团队，但代运营服务注定只是服务，无法更进一步了解企业基因去倒逼工厂升级。郑榕分析说道。于是，他们通过统合本土诸多工厂，增强供给末端实力，并且获取各种面料、款式和多个品类的自由选择。

而诸多实体工厂的信誉证书和3到5天保证消费者收货的允诺，是同衣网更有消费者的众多亮点。这样的商业模式虽然被许多人批评过于精致，但它对维系企业的存活起着相当大起到。郑榕同时寻求C2F（顾客对工厂）的柔性升级，希望在生产末端各环节重新组建富裕效率的智能工厂，较慢给定消费者的个性化市场需求。

　　某种程度面临传统服装产业智能化的问题，山东青岛的红领集团是传统工厂改建智能工厂的先行者。红领统合工业化生产资源，让顾客以便宜价格享用私人自定义服务，确实贯彻C2F模式。该企业通过软件与智能生产设备的融合，灵活性调整生产工序，并以更为经济的成本生产出有用户所须要产品。利用大数据分析，红领通过数据建模构建了大规模个性化自定义，能在一分钟内已完成一人一版，一衣一款，在所有细节上达成协议个性化自定义，在流水线上做大规模工业化生产。

红领模式运用互联网思维创意理念，有效地搭起消费者与制造商的必要交互平台，避免中间环节造成的不半透明、不合理、不公平因素，构建实体经济与虚拟世界经济的有机融合。　　郑榕某种程度有一个红领模式的智能工厂梦。他说道：随着团体服装的深度发展，很多企业、单位趋向于自定义专属服装，这是反映企业文化与团队精神的深度自定义。

同衣网想要通过互联网工具将客户、设计师、智能工厂相连在一起，提高效率、增加成本。通过大数据，使信息化与智能化的融合，在团体服装这一细化市场上有所发力。

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